鹤壁市双项滑动球型钢支座整体设计

鹤壁市双项滑动球型钢支座整体设计

     鹤壁市双项滑动球型钢支座整体设计

钢支座承受垂直荷载时用加劲钢板补强的橡胶支座的应力状态所示。采用上下加劲钢板约束橡胶的鼓出，在两者接触之间产生剪力。根据加劲钢板产生的拉力。加劲钢板产生的拉力随着橡胶板增厚而增大。对水平位移量的位移功能对于上部结构的水平位移，是由橡胶支座的橡胶剪切变形吸收的，这时作用橡胶支座上下承压面的水平反力，不受橡胶支座的平面形状和加劲钢板的影响，若橡胶材料的剪切弹性模量确定时，则承压面积和减切变形的函数

钢支座总体性能指标：

1、 竖向拔力：500~800000KN
2、 水平剪力：500~800000KN
3、 竖向承压力：500~800000KN
以上三种类型的力可按用户及工程需要，自由组合选取。

4、 GQZ弹性球型钢支座抗地震能力：7~11度（按地区及用户要求设计）  

5、 设计转角：0.02~0.06Rad（弧度，相当于1.140~3.440）
6、 活动球形支座位移量：（±5~±1500）mm，如有特殊需要可按需要设计。
7、 摩控系数：μ=0.03（常温-250~400）  鹤壁市双项滑动球型钢支座整体设计
μ=0.005（常温-600~-250）

球铰支座优点：

1、小巧轻便，较同等规格的盆式橡胶支座轻。

2、钢结构用支座可以有效释放结构产生的温度应力，满足在地震中结构可产生较大变形。

3、用在建筑上的钢结构支座，有固定的，单向的，双向滑动的，抗拉的通在钢结构建筑、大跨度结构，如体育馆，火车站，风机航站楼等。

4、钢结构用支座通过球面传力，不出现力的缩颈，现象作用在混凝土上的反力比较均匀。

5、钢结构用支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动米实现支座的转动过程，转动力矩小，

   而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关，特别适用于大转角的要求，设计转角可达005.ad以上。

6、在上述基础上采用5201硅脂润滑，降低摩擦系数。

7、钢结构用支座可万向承载，即可承受压力，拔力和任意方向的剪力。

8、钢结构用支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响，特别适用于低温地区。

9、钢结构用支座不使用橡胶，不会因为橡胶的加工成型对环境及工人进行伤害。

10、镀铬球芯的应用不仅使固定型球型（形）支座的使用温度范围变宽，而且降低了压强及。

11、新的标准上对支座的表面涂装提出要求，增强了固定型球型（形）支座的能力，适用于各种环境。

12、钢结构用支座中采用ptef制品,其摩擦系数很小,**化,耐低温可达-150℃,了支座滑移的灵活性及在寒冷地区的应用。 

13、支座能满足相关节点在复杂的情况下的受力要求  鹤壁市双项滑动球型钢支座整体设计。

钢结构支座施工钢网架平面安装：
  1）放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半：
  2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
  3）平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
  4）平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
  5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
  6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
  7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。

  8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到**部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以焊缝质量。

 鹤壁市双项滑动球型钢支座整体设计